斜床身数控车床安装及使用现在学会了吗？-ag官方入口app

　　斜床身数控车床关键技术指标：

　　1、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，增加装配控制项，使整机的各项精度和可靠性大幅提高，重复定位精度提高30%，个别性能指标达到精密级机床标准。

　　2、机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床长期不间断工作，主轴最高转速4000 r/min，快速移动速度30m/min，相邻工位换刀时间仅0.35s，各项指标的最佳组合及可靠运行，可使机床加工效率提高10%以上。

　　3、机床为全封闭防护，完全避免铁屑和冷却液的泄露，机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示，可确保机床连续工作不停机，特别适用于24小时工作制生产线。

　　斜床身数控车床安装及使用：

　　1.斜床身数控车床以确保机床的工作精度，调整地脚螺栓或减震支架，确保机床水平，不要使导轨变形。

　　2.安装调试工作完成后，有必要检查旋转部件是否灵活，电路是否可靠，然后进行运行测试。测试时间少于2小时。

　　3.机器使用一段时间后，主轴轴承会留有间隙，用户可以相应地调整间隙。如果间隙太大，将影响工件的精度和表面粗糙度。通过调节主轴前后轴承的锁紧螺母的紧度，将轴承的间隙保持在0.006mm。

　　4.倾斜导轨的数控车床拖板的尺寸均装有插铁，使用一段时间后可通过调整插铁来调节大，小拖板之间的间隙，应灵活，做不影响加工精度为宜。

　　5.机器的滑动部件必须充分润滑，每班（8小时内）应加注机械油2-4次，轴承润滑应每300-600小时更换一次。

　　6.平时应做好机器的保养和清洁工作。

　　7.应在阅读机器手册之前使用机器。

　　斜床身数控车床其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却、安全性等设计 。该系列机床采用高强度铸铁，床身底座整体式结构，倾斜导轨，高精密通孔式主轴结构，抗震性设计以及广域型交流主轴电机，主轴轴承及进给丝杆及轴承等关键部件均采用世界 产品，配备多工位转塔刀架，可连续分度，就近换刀，转位精度高，分度速度快。机床选配 数控系统，机床液压件、润滑单元、卡盘均选用国内外优质产品。