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双主轴数控车床相当于两台高精度数控机床配备全自动上下料装置，适用于两序加工的工件，主轴对接换面工件无磕碰伤，具有占地空间小、节能高效率、减少人工等优势。双主轴数控车床是一种高性能，高精度，低噪音的走到式的机床，是通过数控系统来控制加工程序的自动加工机床。机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，进行车外圆、球面...

双主轴数控车床的典型零件工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，是提高产品质量和生产效率的保证。可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。钻攻中心在加工螺纹时，因其传动链的改变，原则...

斜床身数控车床采用模块化设计，可按需加装排刀、刀塔及动力头等，布局合理，维修方便。主轴采用高性能伺服主电机驱动，功率强劲。纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机，定位精度高，动作灵活可靠。斜床身数控车床的适用性上，除基本的车削、切槽及倒角等功能外，还可进行各种公、英制内外螺纹加工，以及钻、扩、铰、滚压等加工；可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件；适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产。...

斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床布局、刚性、精度以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，由于重力的关系斜床身车床不易产生缠绕刀具，利于排屑。同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。斜床身数控车床导轴承的允许间隙为双面间隙，轴承衬套的下部浸入润滑油中。当车床主轴顺时针运转时，润滑油很容易进入轴承轴承表面并产生油楔。润滑即使超过数控车床主轴的大摆角，虽然匹配间隙小，短距离，润滑条件好，摩擦产生的热量少，冷却效果好...

斜床身数控车床属于是全能精密型数控车床，精度高灵活耐用，外观大方实用性强，具有走刀机与走心机的多重优点。适合加工用于航空、电子、钟表等行业的各种、多批量、外形复杂的零件的精密加工。斜床身数控车床的系统软件通常有刀具补偿功能。为了方便试切、确定刀具的相对位置，编出刀具的补偿程序后，仍要求回转刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主轴中心。数控自动车床由于采用手推式进刀，弹簧夹头快速装夹，顶针式限位装置，快速手板式操作，电机直接带动主轴运转，定位控制车削，对单一固定种类的工...

双主轴数控车床由对称两条主轴一次性完成内外圆，端面，锥面，螺纹，钻孔，攻丝，镗孔等工艺，不用进行二次加工，提高生产效率。双主轴数控车床可在一台机床上一次性加工完成双头批头，无需二次装夹，提高加工效率的同时降低制造成本并节省了生产空间，是自动化生产的主要选择。双主轴数控车床内外防护采用了全封闭框架式结构，很好地处理了三防问题(防冷却液、油及铁屑)，一起也给双主轴数控车床的修理供给了较大的空间及灵活性。其主机部分主要由床身、左主轴箱、右主轴箱、床鞍、纵向、刀盘、马达及卡盘油缸装置...

斜床身数控车床适合加工中小型轴类、盘类零部件，可车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体表面，应用于水暖器材、汽摩配、光学配件、医疗器件、照相器材、通讯器材、轴承、五金卫浴、灯具等行业。数控加工的工序内容比普通机床的工序加工内容复杂。由于斜床身数控车床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控车床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以加工的工序。数控车床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排...