ag官方入口app的典型零件工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，是提高产品质量和生产效率的保证。可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
钻攻中心在加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴（多为z轴）方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但双主轴数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
螺纹加工程序段中指令的螺距（导程）值，相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度f，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
刀具在其位移的始／终，都将受到伺服驱动系统升／降频率和数控装置插补运算速度的约束，可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲（即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号）将可能因“过冲”（特别是当编码器的质量不稳定时）而导致工件螺纹产生乱扣。
因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速i，当螺纹加工程序段中的导入长度al和切出长度az考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速。
通常情况下，车螺纹时的主轴转速(nirl)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：
n~≤nx/l(r/min)；
式中：
njc-编码器允许的最高工作转速(r/min)；
l-i件螺纹的螺距(或导程，mm)。
双主轴数控车床主轴转速控制设置当前主轴转速的功能是直接主轴转速设置s功能，其指令格式为g97 s．，表示用g97进行直接转速控制，s后面的数值为控制的当前转速，g97是系统通电默认代码。
数控车削加工时，为保证车削后工件的表面粗糙度一致，应设置恒切削速度车削过程中数控系统根据车削时工件不同位置处的直径计算主轴的转速。
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