斜床身数控车床的基础布局浅谈-ag官方入口app

　　斜床身数控车床为两轴联动、半闭环数控车床，主机床身采用铸造成形，床身导轨呈倾斜布局，具备较高的刚性。床身配上歪斜放置的滑板，并装备歪斜式导轨防护罩，这种规划方式一方面有水平床身技术性好的特色，另一方面机床宽度方向的尺度较水平装备滑板的要小，且排屑便利。

　　机床主轴、尾座等部件相对床身的规划方式与通常车床根本共同，而床身规划和导轨的规划方式则发生了根本变化，这是因为其直接影响数控车床的使用性能及机床的规划和外观所造成的。

　　床身配上歪斜放置的滑板和斜床身装备斜滑板规划方式被中、小型数控车床所遍及选用。这是因为此两种规划方式排屑简单，热铁屑不会堆积在导轨上，也便于装置主动排屑器;操作便利，易于装置机械手，以完成单机主动化，机床占地面积小，外形简练、漂亮，简单完成封闭式防护。

　　斜床身数控车床的高刚性结构设计：由于床身导轨呈倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。

　　率、低噪音设计：机床主传动系统采用广域交流伺服电机，配合率进口并联v型皮带直接传动主轴，避免了齿轮箱传动链引起的噪声问题并提供了低速大功率的输出。

　　高速、高刚性的主轴：主轴轴承前端采用nsk精密高速角接触主轴轴承组，并施以适当的预紧力，后端采用双列圆柱滚子轴承配合z佳跨距配置以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。

　　高可靠性的刀架：高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。

　　精密、快速的纵横向驱动：机床选用螺母预紧滚珠丝杠和贴塑滑动导轨，传动效率高，精度保持好，滚珠丝杠采用预紧式双螺母结构，轴向刚性好，并消除了反向间隙，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。

　　排屑冷却系统：独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。