高刚性数控车床的“高刚性” 究竟指什么呢？-ag官方入口app

　　对车床刚度的定义为k=p/δ；

　　k-刚度(n/μm)，p-力（n），δ-变形（μm）。

　　通常人们所说的“刚性”指的就是机床在受力的情况下所引起的变形量的大小的衡量。但是这只是静力变形。

　　通常高刚性数控车床刚性体现在：

　　1.静刚性

　　表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。

　　例如切削受力x方向1000n，y方向500n，z方向200n。xyz方向丝杠系统刚度k=100，100，80。则切削时三轴各自的变形：δx=1000/100=10μm=0.01mm，δy=0.005mm，δz=0.0025mm。

　　例子中所述的k值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的k值在50-200之间。

　　此外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但主要环节是三轴丝杠系统的静刚性。

　　2.动态刚性

　　动态刚性是衡量一台车床刚性的重要指标。

　　通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。