高刚性数控车床对复杂零件加工工艺路线的划分-ag官方入口app

发表时间：2021-11-07 | 访问量：166

　　高刚性数控车床是一款小型精密、高速、平床身线轨数控车床。采用高质量密烘铸造整体结构床身底座，横截面积大，使整机刚性大大提高，导轨跨距大，使切削过程更加稳定。主要可加工铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,uhwm,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料等材质。

　　对于一些加工质量要求较高复杂的零件，通常将高刚性数控车床的整个加工工艺路线分为以下几个阶段：

　　1.粗加工

　　主要切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。

　　2.半精加工

　　完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

　　3.精加工

　　保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。

　　4.光整加工

　　对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形状精度和位置精度。常用的加工方法有金刚车(镗)、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等。

　　为什么要划分加工阶段呢？

　　1.保证加工质量

　　粗加工时由于加工余量大，所受的切削力、夹紧力也大，将引起较大的变形，如果不划分阶段连续进行粗精加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。所以需要划分加工阶段，使粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高零件的精度和表面质量。